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    第一部分:生產管理意識的轉變

    一、歷史迫使我們轉變

    1、國內企業生產管理模式分析

    2、國外企業生產管理模式借鑒

    3、未來生產管理發展方向

    二、現代化生產管理模式

    1、精益運營思想

    2、工作質量的零缺陷

    3、精益企業與傳統企業之改變

    4、改善第一,現場為王

    三、識別浪費,找出浪費源

    1、現代企業對浪費的定義

    2、生產現場的八大浪費點

    3、消除浪費的方法

    4、案例分享:如何識別有效工作與無效工作

    案例分享:一個美資企業的改善巨變

    第二部分:生產現場效率問題的解決對策

    一、生產計劃的編排

    1、同期化思考與生產計劃編排

    2、生產節拍的控制

    3、生產周計劃、月計劃、日計劃的編排

    4、生產計劃甘特圖的制作

    5、案例:某公司的生產計劃

    二、現場準時化生產技術的運用

    1、現代流水線的布置

    2、生產物流的控制關鍵點

    3、JIT技術的運用

    4、單件流技術的實施要領

    三、現場快速切換技術的運用

    1、應對“多品種、小批量”訂單的秘訣

    2、快速切換技術的技術要領

    3、快速切換技術實施步驟

    案例互動:一頓完美的早餐

    四、現場TOC技術的運用

    1、木桶原理新解讀

    2、TOC技術介紹

    3、TOC技術的實施要領

    案例互動:爸爸的紅茶

    第三部分:生產現場質量問題的解決對策

    一、質量意識的改變

    1、什么是質量

    2、質量成本有哪些

    3、品質問題沒有折扣

    4、精益生產解決質量問題的辦法

    案例分析:海爾的質量意識

    二、現場分析質量問題的方法

    1、頭腦風暴法

    2、5W法

    3、4M1E法

    4、如何寫質量分析報告

    案例互動:如何靈活能運用所學方法做質量分析

    5、質量問題的處理方法

    1、戴明的PDCA循環

    2、過程作業模式的技巧

    3、生產操作標準寫作技巧

    4、QCC活動的實施方法

    案例分析:某國內大型企業的QCC活動

    第四部分:生產現場機器設備問題的解決對策

    一、認識設備管理

    1、設備管理在生產管理中的地位

    2、設備管理中的十大浪費

    3、設備管理的衡量指標

    4、案例分析設備的衡量指標—OEE

    二、開展自主保養活動

    1、如何理解自主保養

    2、班組長如何實施自主保養

    3、企業實踐自主保全活動7步驟

    Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策

    Step3制定自主保養臨時基準書

    Step4總點檢

    Step5自主點檢

    Step6工程品質標準化

    Step7徹底的自主管理

    4、成功推行自主保全的要點

    演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

    三、TPM計劃保全活動實務展開

    1、計劃保全的基本觀念體系

    2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

    3、設備日常維修履歷管理

    4、實踐設備零故障的7個步驟

    Step1使用條件差異分析

    Step2問題點對策

    Step3制定計劃保養臨時基準書

    Step4自然劣化對策

    Step5點檢效率化

    Step6M-Q關聯分析

    Step7點檢預知化

    ?TPM活動企業成功案例分享

    演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

    五、未來機器設備發展趨勢

    1、機器設備的發展歷史

    2、德國工業4.0對機器設備的影響

    3、智能化工廠的發展趨勢

    視頻分析:未來智能工廠

    第五部分:生產現場環境問題的解決對策

    一、現場的環境改善方法——6S活動

    1、整理的步驟與要領(案例圖片分析)

    2、整頓的步驟與要領(案例圖片分析)

    3、清掃的步驟與要領(案例圖片分析)

    4、清潔的步驟與要領(案例圖片分析)

    5、素養的步驟與要領(案例圖片分析)

    6、安全的步驟與要領(案例圖片分析)

    7、5S與6S對接管理(案例圖片分析)

    案例分析:6S目標化推行與落實、關鍵要素列舉

    第六部分:生產現場安全管理問題的解決對策

    一、安全意識

    1、一場慘痛的教訓

    2、什么是事故

    3、傷害的類型有哪些

    4、海因理希法則如何解釋安全事故

    5、是什么習慣導致了安全事故

    二、安全事故分析

    1、安全事故發生的人群分析

    2、事故中的“人”

    3、事故中的“機器”

    4、事故中的“物”

    5、常發生事故發生的“十六種”人有哪些

    三、班組KYT安全活動

    1、風險識別

    2、風險控制

    3、風險預防

    第七部分:生產現場人員管理與教練技術

    一、生產現場中的人員管理

    1、如何和不同類型的上級有效溝通

    2、如何和平級溝通

    3、如何和你下屬溝通

    4、對待特型員工如何使用你的影響力

    5、如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)

    6、如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)

    二、現場教導技術管理

    1、現場需要教導的人

    2、現場教導的四個步驟

    3、如何做好作業分解

    案例互動:如何做好現場教導


    TAG: 怎么做好現場管理六西格瑪管理

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